制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
成砂的產品及砂的細度齒條參數是否需要包含水工瀝青現澆混凝土土的規定標準化，正常靠當班考生用力摸，憑體力判斷。較準確性的是在棒磨洗砂機進口商處人力取樣方法，拿回調查室，按要求參與烘培干躁，后來在校正搖篩上篩選，各稱出派出機關篩總流量的質量，再憑借計算方法而得來這批砂樣的細度齒條參數。

機(ji)移(yi)動(dong)殘破機(ji)其首(shou)要是將首(shou)次(ci)殘破的(de)小(xiao)沙(sha)石(shi)(shi)、沙(sha)石(shi)(shi)等石(shi)(shi)料廠廠作成沙(sha)土，，因此又被稱為(wei)為(wei)機(ji)機(ji)制化砂，該儀器一方面殘破比大，產品粒級細(xi)而更加均勻，企事業單(dan)位(wei)耗電率低，首(shou)要是的(de)是機(ji)移(yi)動(dong)殘破機(ji)對殘破原料的(de)含水率要并沒有不少的(de)要，能(neng)否廣泛用(yong)于不同石(shi)(shi)料廠廠的(de)碎碎事情。

制沙機存有的大問題
(1)、含石率值高可是不平穩，其主要原因是．第二排錘盤布孔消極怠工，原機為5個電錘電錘鉆頭孔，做實驗的時候中基于具體情況條件怎么安裝6個電錘電錘鉆頭這就剩下了兩根70度的空檔；錘盤外徑偏小350毫米左右，錘柄與錘柄直接有開距電錘電錘鉆頭在材質較低，耐磨抗腐蝕性能性太少佳，伴隨運作周期的廷長，電錘電錘鉆頭衰減使電錘電錘鉆頭與襯板直接的問隙增長；之上以下三個內臟器官均最易會導致石料的漏打，漏破時間，導致超徑。
(2)、含粉率過高，一樣 突破20嚦，因此規則規范要求（6-16），注意緣由：(1)四排電錘錘頭的重和規模平均分配不臺理．使被切割流程原輔料受嚴打的將會不透亮，形成受擊時間多的小粒太切割。(2)實驗中被生產制造工藝的河卵石分為成分表繁多．密度硬軟不一．在生產制造工藝過成中，軟小粒易碎成粉。
(3)、鉆頭空間結構方法為布局形，換及進行調節均不便利。
(4)、原機點檢門過多<半園形;，不利因素于轉換開關。