制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
提煉出砂的品質及砂的細度齒條參數有沒包含水工混泥土土的條件技術規范標準，普通靠值夜班的人員手摸摸，憑相關經驗知道。較更準的是在棒磨洗砂機出口國處人工成本采樣，拿回實驗報告室，按技術規范實施烘培太干，如果在沖擊試驗搖篩上篩析，主要稱出各項篩的余量的稱重，再按照統計而確定這批砂樣的細度齒條參數。

制(zhi)沙機(ji)其關鍵(jian)將第二次擊(ji)(ji)碎的(de)(de)大(da)石(shi)頭(tou)、石(shi)頭(tou)子(zi)等石(shi)子(zi)提煉出砂子(zi)，于是(shi)稱為為管理機(ji)制(zhi)沙，該機(ji)器(qi)一方面擊(ji)(ji)碎比大(da)，物品堆密度細(xi)而不(bu)規則(ze)，標準用電量低，關鍵(jian)的(de)(de)是(shi)制(zhi)沙機(ji)對擊(ji)(ji)碎材料(liao)的(de)(de)相(xiang)對濕度的(de)(de)追求沒得(de)太久的(de)(de)的(de)(de)追求，會于不(bu)同的(de)(de)石(shi)子(zi)的(de)(de)碎小(xiao)做工作。

制砂生產線機有的困難
1、含石率過高且不安全穩定，核心主觀原因是．后排錘盤布孔有錯，原機為15個鉆頭孔，耐壓中表明其實想要安轉6個鉆頭這就留住了兩人直角的空檔；錘盤口徑偏小（350公厘）350公厘，錘柄與錘柄彼此有時候鉆頭不銹鋼材質太差，耐用性不是很期望，跟隨轉動時段的不斷增加，鉆頭自然損耗使鉆頭與襯板彼此的問隙加大；之內兩個關鍵部位均輕松會導致沙子的漏打．漏破機遇．出現超徑。
2、含粉率過高，一般來說高于20嚦，由國家標準特殊要求（6-16嚦），常見主觀原因：(1)四排高鉻合金錘頭的含量和用戶配置不臺理．使被破碎工藝原材料受刺激的機遇不均，從而造成受擊單次多的顆粒過多破粹。(2)疲勞試驗中被工藝處理的河卵石組合而成組成成分非常復雜．承載力薄厚不一．在工藝處理時中，軟顆粒易碎成粉棒磨長效機制砂。
3、高鉻合金錘頭機構方式為整體布局形，換及校準均不不方便。
4、原機搶修門太小（半園形），不好的于控制開關。