對于制砂生產線機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，下面介紹一下出料不達標的現象是什么原因造成的。
       因素一、破碎比
       破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，對于制砂機的生產過程來講，破碎比大的話針片狀含量添加，因此生產中，對于破碎比的調整是出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統生產能力的減少、內循環量添加，使得制砂機磨損添加，因此破碎比的選擇所需合適。
       因素二、循環負荷
       制砂機的(de)運行過(guo)程是在(zai)一個閉路循環中(zhong)進行的(de)，調大(da)出料(liao)(liao)(liao)口，添加循環中(zhong)的(de)負(fu)荷(he)，石頭形狀會(hui)變好，在(zai)整個過(guo)程當中(zhong)，由(you)于(yu)循環負(fu)荷(he)增加，系統中(zhong)各(ge)機械(xie)的(de)磨損添加，但(dan)當出料(liao)(liao)(liao)口調大(da)后(hou)，主破碎電(dian)機的(de)負(fu)荷(he)可減少(shao)，成品骨料(liao)(liao)(liao)形狀變好，因(yin)此在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)，對于(yu)循環負(fu)荷(he)的(de)調改是很重(zhong)要的(de)。

       因素三、給料粒度
       對于制砂機來講，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。　
       因素四、開路和閉路循環
       在制(zhi)砂(sha)機的(de)生產(chan)(chan)中(zhong)，循環(huan)分(fen)開(kai)(kai)路(lu)循環(huan)和閉(bi)路(lu)循環(huan)，前者(zhe)稱為先篩(shai)后碎，后者(zhe)稱為先碎后篩(shai)，先篩(shai)后碎是指把(ba)經初碎后的(de)料先通過成品篩(shai)篩(shai)選(xuan)(xuan)分(fen)級后再進(jin)(jin)入(ru)(ru)第二次破(po)碎入(ru)(ru)料口(kou)進(jin)(jin)行破(po)碎，這樣成品骨料的(de)生產(chan)(chan)能(neng)力添加(jia)，針(zhen)片狀含量(liang)也添加(jia)了，先碎后篩(shai)是指把(ba)初碎的(de)料全部進(jin)(jin)入(ru)(ru)二級制(zhi)砂(sha)機入(ru)(ru)料口(kou)，進(jin)(jin)行復破(po)后再進(jin)(jin)成品篩(shai)進(jin)(jin)行篩(shai)選(xuan)(xuan)分(fen)級，整個系統(tong)是一個密閉(bi)系統(tong)，無破(po)碎料浪費，循環(huan)負荷較大，但機械(xie)形狀好，在制(zhi)砂(sha)機的(de)實際生產(chan)(chan)中(zhong)，可以憑借(jie)生產(chan)(chan)的(de)要(yao)求進(jin)(jin)行開(kai)(kai)路(lu)或許閉(bi)路(lu)循環(huan)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)。