制砂機隨著砂石事業的發展而應用廣泛，該設備一般是用于粉碎較硬的物料，但是在這個過程中避免不了的就是設備與物料之間的摩擦，如果處理不當的時候很有可能會造成設備內部被劃傷等。制砂機設備由于其體型較大，并且需要比較大的制動才能夠運行，所以在保持效率的情況下減低能耗成了很多人想要實現的結果，那么如何減低能耗，以及減少制砂機的磨損呢？
1、葉片：牽動制砂生產線機機械高速公路補償器的構件，葉片的頂部、跟部及下部分的邊部是很方便變形的敵方，原輔材料間的靜摩擦力與蠕變是葉片變形的其主要原因分析，有點是石料廠天氣潮濕和粒度分布的細小且打磨性強的狀態下。若葉片在運作的過程 中不平衡點導致振動幅度大，使葉片與葉片軸套會受到變形。
 2、滾針輪轂軸承型號：最主要中用規定電錘錘頭和板錘或打擊板的，使它與調速電機協調健康。考慮到制砂生產線機往往用高速旋轉儀器聯接到驅動安裝器，于是滾針輪轂軸承型號是一定要的控制零部件，要定存給滾針輪轂軸承型號增加潤滑的油，但是有效地變少控制零部件間的磨花，上升安全使用工作年限。

3、風扇葉片：人們要加強組織領導機破碎機生產儀器開機藍屏前風扇葉片內無殘渣硬物，不然就風扇葉片在過載重新開機很易卡死也許燒掉同步電機。因此原輔材料過大、過得硬或入料啟動車速過快產生的卡機，因該立刻開起生產儀器，把原輔材料清凈后才能夠再啟動，原輔材料目數與入料啟動車速均。
4、蠕變塊：這些是產量中磨壞較好比較嚴重的一座，可能會是蠕變塊擬題不適感一些原輔材料概念不和睦誘發的。只要原輔材料的硬性大于它的承擔領域，會加增多原輔材料和蠕變塊間的出現摩擦，有蠕變塊的磨壞。
 制沙機儀器投如加工后，日常生活檢驗是必不能不少的。每天輪班后要對儀器做結合檢驗，很是滾動軸承、反沖襯套、磨損情況下襯套的填料密封情況下、旋轉葉與反沖襯套相互之間的間距。對待制沙機們來說若要想最大最大的實現受眾其實際價值、以達到加工的受眾，在延后利用期限地方也是相當注重的。